聚氨酯保溫鋼管生產制造工藝流程

　　1、鋼管清理

　　對于鋼管外表面的附著的油脂和污物要清理干凈。鋼管通過預熱（中頻或火焰），溫度熱*30-60℃，除掉鋼管表面水分，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。

　　拋丸除銹：拋丸除銹裝置時一套密閉循環工作系統，通過控制東線運行轉數及拋丸器電流電阻，保證其正常除銹工作，傳動線運行轉數登記要求，以鋼管表面手機的港灣密度老確定，密度越大，除銹效果越好，除銹等級符合GB/T8923-1988中Sa21/2的規定。

　　2、組合成型

　　選取相應的鋼管、支架和塑料外護管，上傳管機進行穿管，塑料支架用聚丙烯原料經注射成型。支架尺寸要鋼管與聚乙烯外套管的同心。上管堵，并吊裝到發泡臺上，經過整開始機械發泡成型，發泡機要采用高壓澆注。注料能力達到300L/min，注料壓力達到10Mpa以上。聚氨酯原料經高壓混合噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫孔細密、均勻、閉孔率高，待發泡熟化后，卸堵并清理外表面，封注料孔，注料孔和排氣孔的設計可保證保溫管內的聚氨酯泡沫充滿，不產生空洞。檢查合格后可入庫，聚氨酯發泡可根據管徑、長度及所需的密度，來確定聚氨酯的流量和發泡壓力及過量充填量。為保證聚氨酯發泡的質量，對于環境溫度、原料溫度及鋼管、塑料外護管的溫度，應給與一定的控制

　　3、保溫制作

　　將鋼管放入響應的模具中，開始機械發泡成型，發泡機采用高壓澆注注料能力達到300L/min，注料壓力達到10Mpa以上。聚氨酯原料經高壓混合噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫細密，均勻鼻孔率高，待發泡成熟后，將模具打開，將發泡成型的鋼管吊放出來并對保溫后進行修正

　　將制作完保溫層的鋼管吊運*纏繞機上進行及其纏繞，為保證外乎曾的各項指標采用無堿玻璃纖維無捻紗和布以及不飽和聚酯、樹脂做原料，用機械澆注纏繞而成。

　　保溫鋼管的澆注方式可根據工廠條件以及工藝要求，選擇水平注射或傾斜注射。