1、TPEP防腐鋼管的防腐涂層對膠粘劑粉末的要求：作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑，需要符合國標的要求。
2、所以，TPEP防腐膠粘劑粉末的性能指標不許不符合國標要求，并且與底層的環氧涂層有好的粘結強度，與PE層有很好的熔結力。
3、TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側鏈中的酸酐集團是環氧樹脂的固化劑，在相應溫度條件下會參與環氧粉末的固化反應，與環氧基團或發生酯化反應形成酯鍵，使膠粘劑層與環氧粉末形成一體，中間粘結劑與底層環氧粉末的粘接屬于化學粘接，粘接強度高。
4、TPEP防腐鋼管涂層厚度不均主要表現在圓周方向分布的各側測試點的厚度不均勻。對厚度的均勻性沒有規定，但是規定了涂層的低厚度值，要求涂層的低厚度值不能低于低點的厚度值，而不是多個測試點的平均值。
5、3PE涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會造成屠夫材料的浪費，這是因為保障薄處的涂層厚度達到低標準時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷標準的厚度。
6、而且涂敷不均的情況下很容易造成3PE防腐鋼管的薄處的涂層厚度達不到標準的情況。生產過程現厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲。控制3PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻。
7、且與外層的聚乙烯有很好的熔結強度。熔結環氧粉末涂料的應用領域FBE有許多種類。
TPEP防腐鋼管是一種防腐結構，是新一代應用于長距離輸水管道的防腐形式，與傳統輸送管道對比，具有諸多優勢特點，TPEP防腐鋼管在實際生產中TPEP防腐鋼管內壁涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進去；將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽，這是方便、常用的防護手段。內壁光滑不結垢，達到食品級要求彎管傳輸裝置，拋丸除銹裝置，噴涂裝置及加熱裝置等構成了雙層熔結環氧粉末防腐生產線。
TPEP防腐鋼管將塑料粉末吸進去；將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布。因為基管外表到達了相應溫度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，構成涂層，構成防腐層。內涂層與基管的結合嚴密程度，與多種要素有關，如加熱設備類型、加熱方法、燃料品種、加熱溫度、塑料粉末的細度、添加劑組成等，但要害的仍是外表預處理。在外表預處理達標的前提下，歸納目標以附著力查核，我國規范關于附著力目標，原規范規則偏低，現已予進步（聚乙烯涂層≥30N/10mm，環氧樹脂涂層為1~），這個規范接近于發達我國。但采納這些辦法并不能全部根絕涂層脫落問題。
